Maschinenfabrik Berthold Hermle AGMaschinenfabrik Berthold Hermle AG

From one to another!
User reports

"Автоматизация производства партий, состоящих из одной заготовки – это высший класс."

01.04.2020
Слева направо: Бенжамин Шух (HPV Hermle Vertriebs GmbH) с Маркусом Грефом (руководителем отдела разработок) и Бастианом Гиргом (руководителем отдела маркетинга и коммуникации) предприятия по производству инструментов Siegfried Hofmann GmbH.

Фрезеровка для окончательной формы является одним из финишных и наиболее сложных технологических этапов в производстве литьевых пресс-форм.

На инструментальном и машиностроительном предприятии Hofmann для этого используется производственная ячейка, состоящая из четырех фрезерных станков C 42 U, включая систему очистки и измерения, в комплекте с роботом.

Из мастерской по производству фасонных инструментов, основанной Зигфридом Хофманном на своем садовом участке в 1958 году, выросло предприятие, являющееся лидером в технологии инструментального производства и машиностроения. В настоящее время предприятие, расположенное в Лихтенфельзе, которым руководит в третьем поколении Штефан Хофманн, выпускает комплексное оборудование, начиная с литьевых пресс-форм вплоть до полной автоматизации процесса литья под давлением.

 

 

Оператор установки Кевин Штарк отвечает за оснащение инструментами и заготовками, а также за контроль результатов измерений.

Непрерывный поток данных в процессе производства

"Для нас важно сохранять лидерство в технологии", – поясняет Маркус Греф, руководитель отдела разработок в инструментальном производстве компании Siegfried Hofmann GmbH. Ведущей темой как в машиностроении, так и в инструментальном производстве, является автоматизация. Звучит тривиально, на практике, однако, нет, так как изготовление форм само по себе является индивидуальным мелкосерийным производством. "Как правило, инструменты пресс-форм мы изготавливаем в единственном экземпляре, максимум в количестве двух штук. Автоматизация такого производства является сложной проблемой", – уверен Граф. Эту сложнейшую задачу предприятие успешно решает уже на протяжении нескольких лет. Когда новая пресс-форма после проектирования поступает в производство, централизованная MES-система распределяет необходимые для соответствующих этапов обработки данные по различным рабочим местам. Она организует также обратные потоки данных, полученные, например, в результате измерений, которые автоматически поступают обратно в систему – ошибки ввода при этом практически исключены.

Чтобы оптимизировать также процессы обработки резанием деталей пресс-форм, компания Hofmann приобрела в 2013 году у фирмы Maschinenfabrik Berthold Hermle AG два станка C 50 U, автоматизированные роботизированной системой RS 3. "Станки Hermle работают у нас на производстве уже на протяжении 20 лет, и мы уверены, что можем положиться на точность их работы, а также на сервисное обслуживание и техническую поддержку производителя", – поясняет Маркус Греф.

Маркус Греф уверен: "На рынке имеется не так много станков, способных с такой точностью обрабатывать 3D-контуры в закаленной стали."

Автоматизация для высокоточного производства отдельных деталей

Поэтому, когда компания Hofmann в 2017 году решила расширить свои производственные мощности, ответственные руководители предприятия снова выбрали автоматизированную систему Hermle: установку линейного типа, состоящую из робота и четырех станков C 42 U. "Она как влитая вписалась в наш производственный цех", – шутит руководитель отдела разработок и поясняет, что 5-осевые обрабатывающие центры для своих размеров имеют сравнительно большой ход перемещения и идеально подходят для данного ассортимента деталей. "Кроме того, на рынке имеется не так много установок, способных с такой точностью обрабатывать 3D-контуры в закаленной стали." И это очень важно. Ведь на четырех станках C 42 U выполняется исключительно финишная обработка закаленных деталей пресс-форм. "Этот технологический этап длится от одного до 50 часов, поэтому нам нужен станок, в течение длительного времени обеспечивающий постоянную точность независимо от влияния окружающих условий, например, температуры или используемой охлаждающей жидкости", – подчеркивает Греф.

Несмотря на то, что он и его коллектив знали, что их ожидает, результат их поразил. Установка RS-L высвободила больше мощностей, чем предполагалось. Кроме того, станки C 42 U частично работают вдвое быстрее чем прежние станки – причем с такой точностью, что на предприятии Hofmann требуется значительно меньше доработки. Дополнительную экономию времени обеспечивает автоматизация. "Теперь нас тормозит только процесс оснащения", – говорит в заключение Маркус Греф. 

up
arrow up

Cookies

На этом веб-сайте используются куки-файлы для оптимизации функции браузера.

Просмотр всех видеороликов, сохранение ваших настроек в режиме "Customize" и локализация вашего местонахождения возможны только с применением куки-файлов.

Здесь можно получить информацию о том, как мы используем куки-файлы и как вы можете изменить ваши настройки.

Разрешить куки-файлы